尼龙66原料的工艺特性表现在很多方面,有的只是与它的操作方面有关,而另外有些则影响成型方法和工艺特性的选择.
在尼龙66原料熔融状态下，它的塑料熔融后，经成型冷却后，发生了体积收缩的现象，而人们把这种现象称之为收缩性。你怎么知道收缩率大小呢？这是主要看它的收缩率。
尼龙66原料收缩原理：通常是由于尼龙66原料热胀冷缩、塑件变形和脱模时弹性恢复等原因造成的。但是并不是仅仅只有这种形式，它还可能由于塑件形状、料流方向以及成型工艺参数不同而造成的收缩。产品收缩会影响到最终产品的质量和精度，因此，要尽量减低收缩，解决问题之前首先是了解造成收缩的原因：
1）尼龙66原料塑料品种：不同的塑料，它的特性不同，收缩率也不同。增加填料等物质，也会造成同种材料的收缩率不同
2）尼龙66原料制品结构：制品本身的形状，壁厚，尺寸等也会对塑料收缩率产生影响。形状复杂，壁薄，有嵌件数量多的制品的收缩率就小。
3）尼龙66原料成型工艺条件。尼龙66原料模具温度高，熔料冷却慢，则密度大，收缩大。对于晶体的材料，结晶度高，体积变化大，故收缩率更大。而尼龙66原料是晶体-半晶体的材料，它的收缩率实际上是没有晶体收缩率大的：尼龙66原料本来收缩率为1.5-2.2，但加入30%玻纤，收缩率变为1.2-2.0，为什么添加了玻纤后，收缩率变小了呢？这就是我刚才第一点所述的，同种材料，但加入了一些辅料，它的收缩率也会发生变化。
模温影响收缩率：也就是模具温度也与塑件内外冷却以及密度均匀性直接影响到各部位收缩量的大小以及方向性。
成型压力以及保压时间也对收缩率产生影响：压力高，时间长，收缩小，但方向性大；料温高，则收缩大，但方向性小。因此在成型时要调整模温，压力，注射速度和冷却时间等因素，都可能会影响到塑件收缩情况。
