一 什么叫做塑料翘曲
官方定义：塑料翘曲是塑件未按照原先设计的形状成形，表面发生变形扭曲，塑胶翘曲的根本原因是塑料的厚薄不一。换一种说法来说，如果整个塑件各个点的厚薄一样，那么也就不存在变形一说，就算最后尺寸发生了变化，也是尺寸变大或这变小，而不是变形。
问题来了，那么什么叫做薄壁，什么叫做厚壁呢？当壁厚小于2mm的塑件称为薄壁，薄壁的产品比厚壁的产品更容易发生翘曲的问题，那么，你可能会问，为什么还要做薄壁的产品呢，当然是追求轻薄效果，还有可以节约材料成本。
随着轻薄时代的到来，产品越来越偏向轻薄的技术要求，也伴随着翘曲问题出现，只有减少塑品的翘曲变形，才能更好达到产品的精度要求。
二 翘曲变形产生的原因
翘曲变形是制品在注塑过程中发生的。可能是由于塑料后期的冷却不足导致，也可能是脱模出现了差错，还可能是模具设计和工艺参数不匹配等一系列原因导致的。下面就一一剖析
1.塑件冷却不充分或不均匀
在注塑厂的人，可能对这个比较清楚，注塑机是由静模和动模构成的，动模也就是型腔，型腔是成型制品形状的部分，熔液经过浇注系统，由喷嘴进入型腔，在型腔内冷却成型，在冷却过程中，是需要保压的，直到完全冷却成型，才能被顶出，来到型芯。假设还没有完全冷却成型，顶杆顶出的时候，顶杆推力容易使塑件变形。
2.顶杆造成
上面也提过，顶杆是会造成塑件翘曲的，如果顶杆强行顶出塑件，而塑件本身的刚性、硬度不够，就容易造成翘曲
3.成型中应变引起
在成型过程中，塑件的各个方向的收缩程度是不太一样的，当成型收缩方向有差异，或壁厚发生变形，也容易导致制品的翘曲
4.模具温度分布不均匀
温度在注塑中，是非常重要的因素，它不但能引起浮纤的现象，还能引起翘曲的缺憾。 制品表面的两侧冷却速率不同导致制品厚度方向发生不对称的收缩，从而产生一个使制品表面向冷却速率较低（模温较高）的一侧弯曲的净弯矩。
三 关于翘曲的总结
知其然知其所以然，才是解决问题的根本之道，只有知道了塑料翘曲产生原因，才能根本上做到釜底抽薪地解决问题。
